目前，氨氮工業(yè)污水處方法主要有物理化學(xué)方法和生物方法，其中，常用的吹脫法、吸附法、膜技術(shù)、化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法屬于物理化學(xué)方法。生物方法可分為傳統(tǒng)硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時(shí)硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。
那么氨氮污水處理工藝有哪些？其中我們需要考慮水質(zhì)指標(biāo)的不同和工藝條件的限制，針對不同類別的污水，采用的處理技術(shù)有很大差異，如在高濃度氨氮污水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀-生物法等。而在低濃度氨氮污水處理中考慮到成本和效益問題常采用吸附法、生物法等。
我們將對含氨氮污水不同處理技術(shù)及其效果等進(jìn)行分析和總結(jié)，提供參考。
氨氮是造成水體富營養(yǎng)化的重要因素之一，對這類污水進(jìn)行回收利用時(shí)還會(huì)對管道中的金屬產(chǎn)生腐蝕作用，縮短設(shè)備和管道的壽命，增加維護(hù)成本。目前工業(yè)上常用于處理低濃度氨氮的技術(shù)主要有吸附法、折點(diǎn)氯化法、生物法、膜技術(shù)等。
氨氮工業(yè)污水處方法： 短程硝化反硝化
短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗，節(jié)省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率，提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌之間關(guān)系緊密，每個(gè)影響因素的變化都同時(shí)影響到兩類細(xì)菌，而且各個(gè)因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。
氨氮工業(yè)污水處方法：厭氧氨氧化技術(shù)
厭氧氨氧化技術(shù)：厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+為電子受體，以NO2-或NO3-為電子供體進(jìn)行的NH4+、NO2-或NO3-轉(zhuǎn)化成N2的過程。厭氧氨氧化技術(shù)可以大幅度地降低硝化反應(yīng)的充氧能耗，免去反硝化反應(yīng)的外源電子供體，可節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產(chǎn)生的污泥量少。但目前為止，其反應(yīng)機(jī)理、參與菌種和各項(xiàng)操作參數(shù)均不明確。
氨氮工業(yè)污水處方法：膜技術(shù)之反滲透技術(shù)
反滲透技術(shù)是在高于溶液滲透壓的壓力作用下，借助于半透膜對溶質(zhì)的選擇截留作用，將溶質(zhì)與溶劑分離的技術(shù)，具有能耗低、工藝先進(jìn)、操作維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。利用反滲透技術(shù)處理氨氮污水的過程中，設(shè)備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業(yè)純水，而膜另一側(cè)氨氮溶液的濃度則相應(yīng)增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實(shí)際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降。
氨氮工業(yè)污水處方法：電滲析法
電滲析是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質(zhì)溶液中分離出來的過程。電滲析法可篙效地分離污水中的氨氮，并且該方法前期投入小，能量和藥劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產(chǎn)物。
氨氮污水處理工藝有哪些？關(guān)于行業(yè)客戶需求：氨氮污水的成分復(fù)雜,不能直接進(jìn)行排放,因此須要對污水進(jìn)行預(yù)處理對污水處理要包括以下三點(diǎn)：
1、穩(wěn)定的去除污水中的有氨氮，處理后的出水能夠達(dá)標(biāo)排放，不造成水體污染。
2、一次投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備操作維護(hù)方便。
3、工藝先進(jìn)可靠、無二次污染。
